食品酿造
五粮液集团六万吨项目污水处理工程
参与单位：北京杰佳洁环境技术有限责任公司
专家点评：五粮液集团作为典型的酿酒企业，其污水水量大浓度高，本项目采用EGSB+SBR工艺直接将高浓度有机酿造废水处理后达到一级标准，同时通过厌氧生物处理去除90%以上的有机物，并回收生物质能——沼气，完全符合国家的节能减排的战略新型产业政策，经济效益显著，在酿酒行业具有示范意义。
案例概况：五粮液集团占地六平方公里，是中国最大的酿酒企业。本项目日处理能力6000m3，占地面积10130m2，工程总投资2715.5万元。项目采用EGSB+CASS的处理工艺，污水经过粗、细格栅进入调节池，均匀水质水量后进入EGSB池进行厌氧中温消化，厌氧出水中有机物去除率可达90%以上。废水处理厂建成后，废水达标排放，每年减少约4.8万吨COD排入环境水体，沼气产量53460m3/d，回用于烧锅炉，合每天沼气收益14968.8元，可为运营厂家大量节省能源和费用。
参与单位：北京杰佳洁环境技术有限责任公司
专家点评：五粮液集团作为典型的酿酒企业，其污水水量大浓度高，本项目采用EGSB+SBR工艺直接将高浓度有机酿造废水处理后达到一级标准，同时通过厌氧生物处理去除90%以上的有机物，并回收生物质能——沼气，完全符合国家的节能减排的战略新型产业政策，经济效益显著，在酿酒行业具有示范意义。
案例概况：五粮液集团占地六平方公里，是中国最大的酿酒企业。本项目日处理能力6000m3，占地面积10130m2，工程总投资2715.5万元。项目采用EGSB+CASS的处理工艺，污水经过粗、细格栅进入调节池，均匀水质水量后进入EGSB池进行厌氧中温消化，厌氧出水中有机物去除率可达90%以上。废水处理厂建成后，废水达标排放，每年减少约4.8万吨COD排入环境水体，沼气产量53460m3/d，回用于烧锅炉，合每天沼气收益14968.8元，可为运营厂家大量节省能源和费用。
河北马利酵母有限废水处理厂项目
参与单位：普拉克环保系统（北京）有限公司
专家点评：酵母生产采用糖蜜为原料进行酵母发酵回收酵母，该废水浓度高、可生化性不好且色度高，处理难度大。本项目采用厌氧+DN-N脱氮工艺+三级PAC化学沉淀工艺。采用MTS 射流曝气技术，利用大流量产生大比例硝化-反硝化内循环，实现高氨氮的去除。该技术在国内酵母废水处理行业处于领先地位，值得推广。
案例概况：该项目废水来源于酵母生产过程，整个工程共分3期，历时2年，并于2007年顺利通过环保系统竣工验收。废水处理厂建成后，高浓度废水经厌氧消化后可达到COD去除率97%，氨氮去除率96%。每天可去除14吨COD，生产5000m3的沼气，沼气可以用做锅炉燃料为酵母生产供热，从而实现能源的再生利用，产生可观的经济效益。
参与单位：普拉克环保系统（北京）有限公司
专家点评：酵母生产采用糖蜜为原料进行酵母发酵回收酵母，该废水浓度高、可生化性不好且色度高，处理难度大。本项目采用厌氧+DN-N脱氮工艺+三级PAC化学沉淀工艺。采用MTS 射流曝气技术，利用大流量产生大比例硝化-反硝化内循环，实现高氨氮的去除。该技术在国内酵母废水处理行业处于领先地位，值得推广。
案例概况：该项目废水来源于酵母生产过程，整个工程共分3期，历时2年，并于2007年顺利通过环保系统竣工验收。废水处理厂建成后，高浓度废水经厌氧消化后可达到COD去除率97%，氨氮去除率96%。每天可去除14吨COD，生产5000m3的沼气，沼气可以用做锅炉燃料为酵母生产供热，从而实现能源的再生利用，产生可观的经济效益。
江苏太仓新太酒精有限公司废水处理工程
参与单位：轻工业环境保护研究所
专家点评：薯类原料酒精废液属于高浓度、高SS、高温废液，是食品酿造行业中处理难度最大的废液。该工程采用二级厌氧+SBR处理达标，其中一级采用CSTR，二级采用UASB，是我国第一个采用全糟厌氧发酵的工程，是酒精行业领先的示范工程。
案例概况：江苏太仓新太酒精有限公司是采用木薯干原料生产酒精的专业工厂。该公司是太仓市工业污染物COD排放量最大企业，占全市COD排放量的70%。给太仓市的经济建设和投资环境带来不良后果。该工程1995年被列为原国家经贸委示范工程，厌氧工段于1999年建成投入运转，好氧工段于2002年全部建成，并通过验收，达标运行。2006年该工程已被收入联合国中小型企业案例。该工程现日产沼气60000m3，可发电10万度以上，实现了环保和经济发展的双赢，对全世界的中小型企业具有普遍指导意义。
参与单位：轻工业环境保护研究所
专家点评：薯类原料酒精废液属于高浓度、高SS、高温废液，是食品酿造行业中处理难度最大的废液。该工程采用二级厌氧+SBR处理达标，其中一级采用CSTR，二级采用UASB，是我国第一个采用全糟厌氧发酵的工程，是酒精行业领先的示范工程。
案例概况：江苏太仓新太酒精有限公司是采用木薯干原料生产酒精的专业工厂。该公司是太仓市工业污染物COD排放量最大企业，占全市COD排放量的70%。给太仓市的经济建设和投资环境带来不良后果。该工程1995年被列为原国家经贸委示范工程，厌氧工段于1999年建成投入运转，好氧工段于2002年全部建成，并通过验收，达标运行。2006年该工程已被收入联合国中小型企业案例。该工程现日产沼气60000m3，可发电10万度以上，实现了环保和经济发展的双赢，对全世界的中小型企业具有普遍指导意义。
山东正大菱花生物科技有限公司赖氨酸稀污水处理
参与单位：北京杰佳洁环境技术有限责任公司
专家点评：赖氨酸废水水质水量变化大、氨氮浓度高，目前国内成功案例不多。该项目采用UASB（厌氧反硝化）+SBR工艺，将废水处理达到国家一级排放标准并运行稳定。在UASB内富集厌氧氨氧化菌，将氨氮氧化为氮气，从而高效去除氨氮，工程有创新，值得推广。
案例概况：山东正大菱花生物科技有限公司主要生产饲料级赖氨酸盐酸盐，由于生产过程中产生大量的废水，氨氮高、偏酸性，事故排放频繁，如果不进行处理将对周围环境造成严重的污染。本工程建设规模为4000m3/d，占地13000m2，于2006年4月开始投建，经过土建、安装、工艺调试，稳定运行，于2007年7月正式验收。废水处理厂建成后，废水达标排放，每年减少约3650吨COD以及500吨氨氮排入环境水体，对当地环境污染控制以及南水北调工程的环境保护均起到积极作用。
参与单位：北京杰佳洁环境技术有限责任公司
专家点评：赖氨酸废水水质水量变化大、氨氮浓度高，目前国内成功案例不多。该项目采用UASB（厌氧反硝化）+SBR工艺，将废水处理达到国家一级排放标准并运行稳定。在UASB内富集厌氧氨氧化菌，将氨氮氧化为氮气，从而高效去除氨氮，工程有创新，值得推广。
案例概况：山东正大菱花生物科技有限公司主要生产饲料级赖氨酸盐酸盐，由于生产过程中产生大量的废水，氨氮高、偏酸性，事故排放频繁，如果不进行处理将对周围环境造成严重的污染。本工程建设规模为4000m3/d，占地13000m2，于2006年4月开始投建，经过土建、安装、工艺调试，稳定运行，于2007年7月正式验收。废水处理厂建成后，废水达标排放，每年减少约3650吨COD以及500吨氨氮排入环境水体，对当地环境污染控制以及南水北调工程的环境保护均起到积极作用。
营口可口可乐辽宁（中）饮料有限公司污水处理系统
参与单位：麦王环保工程技术（上海）有限公司
专家点评：可口可乐作为全球最知名的饮料企业之一，其废水特点是水量水质随季节等的变化很大，废水浓度较高，由于生产过程中存在大量的消毒过程，因此该废水处理难度大，国内少有能长期稳定运行的案例。本项目采用EGSB+好氧生物处理工艺稳定处理该废水，并通过膜混凝（化学）反应器MCR后进行回用，示范意义强。
案例概况：营口可口可乐辽宁（中）饮料有限公司，是可口可乐公司在我国北方地区最大的生产基地，该厂年生产能力80万吨，2011年初建成投产。该厂新建一座废水处理站，用于处理全厂生产废水和少量生活污水。设计水量为：一期工程3400m3/d，二期工程为1700 m3/d。每年污染物削减量：COD削减量为：2958吨/年，BOD削减量为：1816吨/年。沼气回收利用系统，不但避免了温室气体的排放，而且回收沼气可产生一定的效益：164.47万元/年。废水处理后满足回用水要求，回用水量851m3/d（35m3/h）。
参与单位：麦王环保工程技术（上海）有限公司
专家点评：可口可乐作为全球最知名的饮料企业之一，其废水特点是水量水质随季节等的变化很大，废水浓度较高，由于生产过程中存在大量的消毒过程，因此该废水处理难度大，国内少有能长期稳定运行的案例。本项目采用EGSB+好氧生物处理工艺稳定处理该废水，并通过膜混凝（化学）反应器MCR后进行回用，示范意义强。
案例概况：营口可口可乐辽宁（中）饮料有限公司，是可口可乐公司在我国北方地区最大的生产基地，该厂年生产能力80万吨，2011年初建成投产。该厂新建一座废水处理站，用于处理全厂生产废水和少量生活污水。设计水量为：一期工程3400m3/d，二期工程为1700 m3/d。每年污染物削减量：COD削减量为：2958吨/年，BOD削减量为：1816吨/年。沼气回收利用系统，不但避免了温室气体的排放，而且回收沼气可产生一定的效益：164.47万元/年。废水处理后满足回用水要求，回用水量851m3/d（35m3/h）。
山东华义玉米科技有限公司废水深度处理工程
参与单位：山东十方圆通环保有限公司
专家点评：该工程针对中浓度玉米废液（COD 2500mg/l）采用EGSB技术和膜生物反应器为主的工艺，达到新颁布的《淀粉工业水污染物排放标准》中重点环境保护区特别污染物排放限值COD 小于或等于35mg/l的要求，该项先进的深度处理技术成为淀粉行业废水深度处理的示范工程。
案例概况：山东华义玉米科技有限公司主要生产玉米淀粉及变性淀粉，是山东省最大的玉米深加工企业之一。该公司废水治理工程分两期，一期工程建于2005年，主要采用EGSB技术，出水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的“二级”标准；二期工程建成于2011年1月，采用先进的膜生物反应器技术，经过深度处理后，出水指标优于《淀粉工业水污染物排放标准》（GB25461-2010）标准，其中COD达到30~40mg/l，被当地环保局称为“免检”放心工程。
参与单位：山东十方圆通环保有限公司
专家点评：该工程针对中浓度玉米废液（COD 2500mg/l）采用EGSB技术和膜生物反应器为主的工艺，达到新颁布的《淀粉工业水污染物排放标准》中重点环境保护区特别污染物排放限值COD 小于或等于35mg/l的要求，该项先进的深度处理技术成为淀粉行业废水深度处理的示范工程。
案例概况：山东华义玉米科技有限公司主要生产玉米淀粉及变性淀粉，是山东省最大的玉米深加工企业之一。该公司废水治理工程分两期，一期工程建于2005年，主要采用EGSB技术，出水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的“二级”标准；二期工程建成于2011年1月，采用先进的膜生物反应器技术，经过深度处理后，出水指标优于《淀粉工业水污染物排放标准》（GB25461-2010）标准，其中COD达到30~40mg/l，被当地环保局称为“免检”放心工程。