1、水力停留时间短：污水进入超磁分离设备到净化出水的水力停留时间一般为3~5分钟，是加砂高速沉淀及高密度沉淀等水力停留时间的1/10~1/20，实现了污水中的悬浮物与 　 水快速分离。
2、占地面积小：磁力分离比重力分离速度快、水力停留时间短，使水处理设施占地面积大为减少，如日处理24000吨污水净化工程占地面积仅为200m²，大大节省基建费用。
3、处理水量大：单台设备处理水量最大可达1500m³/h。
4、运行费用低：系统装机容量小，耗电量低；水处理药剂投加量较传统混凝技术节省药剂20%以上。
5、磁种损耗量极低：超磁分离水处理工艺的磁种在系统内循环使用，回收率高，达98%以上。
6、出水水质好：出水SS最低可低于10mg/l以下。
7、水头损失小：超磁分离设备系统内进出水自流式设计，水头损失仅0.2m。
8、污泥浓度高：超磁分离设备连续排出的污泥含水率≤92%，可省略污泥浓缩装置，直接进入污泥脱水机处理。
9、工艺流程短，设备操作方便，自动化程度高，运行启动快，维护检修简单，是高效、低成本进行污水固液分离的典型代表工艺之一。

普通水体中悬浮物一般不带磁性。超磁分离水体净化技术是将不带磁性的水体悬浮物赋予磁性，然后通过超磁分离机进行固液分离，水体得到净化；水体中分离出来的泥渣经磁种回收系统分散、脱磁后实现磁种与泥渣的分离，磁种进入下一个循环使用过程。超磁分离水体净化技术的系统设备由四大部分组成：加药系统部分、混凝系统部分、超磁分离系统部分和磁种投加及回收系统部分组成。

a、磁种加载：针对不同水体采用不同级配的磁种，以磁种作为载体，在混凝剂和助
　凝剂的作用下，使水体中的悬浮物微絮团具有 微磁性。
b、药剂投加：投加水处理常用的混凝剂和助凝剂，如聚合氯化铝、聚合氯化铝铁、聚
　合硫酸铁、聚丙烯酰胺等，实现微磁絮凝。
c、磁种回收：通过磁种回收系统实现磁性泥渣絮团的分散、脱磁与分离，回收磁种，
　再循环重复使用。