· 20世纪初-简易机械听漏
· 40年代-初级电子听漏装置
· 70年代-漏失噪音计算机
· 80年代-电池驱动的检漏设施
· 2000年数字式检漏及GIS系统的应用
· 2000年国际水协制定漏失指数及供水服务标杆

传统的技术为对原有旧的供水管道进行开挖维修或报废取出旧管道，重新铺设新的管道。这种传统的开挖方法适用于各类管材，但工期长，费用高，而且在城市的许多重要路段因无法进行路面开挖使施工难以进行。

2.有限度开挖修复水管方法

随着技术的不断发展，国外已经研究了有限度开挖修复水管方法，并已广泛应用于对旧管道的改造更新。该技术具有施工场地小，操作较方便，造价较低等优点。它包括以下几种施工方式：

一、非结构性更新常用的方法为管内壁喷涂 (spray lining)。

　　主要是对供水管道做衬里，在原有管道内壁涂上一层还氧树脂或水泥沙浆，以达到避免结垢、减少输水阻力、提高供水能力、增强管内防腐、减少管道漏水的目的。具体施工方法：
（１）对原有管道进行清管冲洗。方法包括：air scouring, rotating chains and rods, and pigging.
（２）用CCTV（车载管道内视镜）进行检查。
（３）树脂或水泥沙浆的喷头由卷扬机拉入管囊，边移动边在管壁上均匀喷射
树脂或水泥沙浆。
该方法的优点是无须在管内的支管、阀门等处再作处理，管壁涂上材料后，提高过水能力，造价比较低；缺点是施工时间长，内涂层不能作为管道的结构支持管道受力。此方法对于破损、漏水等结构损坏的管道不适用。

　对于已发生塑性变形，漏量较大，爆管率较高的旧管道，在对其进行管内壁维护的同时，还应加强管道的承压能力，通过管内做内管（即管中管）的方法，达到更新旧管，延长旧管道的使用寿命，常用的方法有：

A.管内套管/内衬管滑 (拉) 入法 (slip lining) 该方法是将一条新的ＰＥ管道（管径略小于旧管道) 拉入到原有旧管道中。具体施工方法(见下图)：

· 原有管道冲洗后，用ＣＣＴＶ检查。
· 将ＰＥ管用熔焊机接好，长度满足修复旧管道的需要。
· 用卷扬机将ＰＥ管拉入原有管道。
· 在原有管道前后端部与ＰＥ管之间灌注水泥耗浆，以固定内衬（ＰＥ管）。
· 用机器人在管内自动切割去管接口、消火栓、阀门等处打开衬管"糊死"的接口。
该方法优点是操作简单，费用低，降低管道的摩阻，降低管道承压力；缺点是加内衬后管道的横截面积变小，管道过水能力有所降低。

B.管内套管紧贴法/无缝衬装法 (close fit lining) 具体施工方法 (见下图)

· 将ＰＥ管熔焊拉好，并在持制的机器上折成"Ｕ"型或拉长，使横截面积缩小可达55%。
· 彻底清洁待修的管道内部。
· 用ＣＣＴＶ伸入管道内，记录支管位置。
· 用卷扬机将处理好的ＰＥ管拉入管道内。
· 将内衬管两端封死，在一端向内充加热气或空气，通过高温使ＰＥ管膨胀恢复圆形并紧紧贴在旧管壁上，记忆形状被锁定，管壁完全粘在一起。
· 用管内机器人切割器，打开内衬封死的支管。
　　该方法的优点为占地少，施工简单，材料来源广，工期短；缺点，所需特殊设备较多，如熔焊机、压机、高压蒸汽发生器等，操作技术性较强，对支管的开洞必须准确定位，有一定的操作难度。

C. 原位内塞喉管法 /管道翻衬(cured in place pipe)
　　管道翻衬是将由聚合物，玻璃纤维布或无纺纤维材料做骨架，浸渍树脂材料而成，利用水压、气压或卷扬机拉力的作用，将内衬材料反转进入管道的内壁，并在热水、气的作用下，使树脂固化，形成坚硬的内壁。

D.爆 (碎）管衬装。
　　该方法主要适用与原有管道为易碎管材，同时新的管道的口径要求不低于或高于原有的旧管道。具体施工方法是将设备放入旧管道中，由卷扬机拉动旧管向前移动，将旧管破碎，将碎管机的旧管道压入周围的土壤中，扩管头扣紧跟着内衬管道。一般的ＰＥ管，管径应小于扩管头，并一起在卷扬机的作用下拖入到原有管道的管位。此种方法主要是用旧管道作为新铺管道的线路导向，一般新管道的口径多大于旧的管道。

三.有限度开挖更換水管方法/ 新铺管道。

　　该技术属免开挖直接铺设管线，主要用于管线需绕过障碍物短距离的铺设，管道的口径也较小，具体方法为：钻心空头沿地面8-15度的角度进入地下，后接长长的钻杆，钻头越过障碍，钻出导向孔，再由扩口管来回扩管，将导向孔扩大到要求的管道直径，新铺设的管道由扩口管拉入管位，该技术需要有配套的地下勘察定位仪器，保证新铺设管线按照要求的方向、深度，一次到位。